Những vấn đề thường gặp về kỹ thuật cán màng BOPP nhiệt và phương hướng giải quyết

STT	Vấn đề	Hiện tượng	Nguyên nhân	Phương pháp giải quyết
1	Nhiều bọt khí	Xuất hiện lien tục hoặc đứt quãng những điểm bọt khí	Lực ép thấp hoặc nhiệt độ thấp	Tăng nhiệt độ, lực ép
2	Độ dính thấp	Độ dính giữa giấy và màng thấp	Lực ép và nhiệt độ thấp	Tăng nhiệt độ, lực ép
			Mực có chứa nhiều chất làm giảm dính( dầu ăn)	Giảm bớt chất giảm dính trong mực, sử dụng mày dày và nhiều keo hơn
			Bột khô  nhiều, hạt bôt to	Trong quá trình in giảm phun bột khô, lau bột trên sản phẩm hoặc sử dùng màng có định lượng dày hơn
			Nhiệt độ lô ép nóng lớn	Giảm nhiệt độ lô ép nóng
3	Độ dính rất thấp	Độ dính giữa giấy và màng là rất thấp	Giấy phủ dầu, giấy bóng	Sử dụng cuộn màng BOPP nhiệt khác.
			Màng không có hóa chất kết dính (không có keo, hóa chất keo)
4	Nếp nhăn vành bánh xe	Giấy phủ màng ở đường biên xuất hiện nếp nhăn	Nhiệt độ của lô ép nóng không đều.	Hạn chế thay đổi tốc độ liên tục. Dùng loại lô ép có dẫn dầ nhiệt Mở lô nóng đều trước khi chạy sản phẩm
5	Hai đầu sáng bóng	Hai đường biên giữa giấy và màng sáng bóng
6	Khả năng chịu lực bế kém	Điểm gấp giữa giấy và màng dễ bị bong	Loại màng, giấy, chất pha mực không thích hợp.	Thử lại và điều chỉnh Tăng nhiệt độ theo vận tốc Kiểm tra lực ép theo độ dày của giấy Thay loại màng có độ keo cao hơn
7	Bị da cá	Xuất hiện nhiều điểm trắng nhỏ trên sản phẩm.	Độ dính của phủ màng thấp hoặc giấy không thích hợp. Thiếu nhiệt độ. Lực ép không phù hợp với độ dày của giấy.
8	Mép cắt dễ bị tách rời	Màng và giấy dễ bị bong tại đường cắt
9	Đường bế dễ bị bong tróc	Màng bị bong tại những đường bế.
10	Nhăn giấy theo chiều ngang	Xuất hiện nhiều đường ngang theo hướng song song với lô cao su	Lô cao su bị dính giấy Bề mặt lô cao su không đều	Làm sạch lô cao su Mài lô cao su Giảm áp lực Cắt nhỏ khổ giấy, đè giấy cho thẳng và đảo chiều giấy.
11	Nhăn giấy	Trên bề mặt màng và giấy xuất hiện nhiều đường nhăn.	Cao su biến dạng Giấy bị gợn song Lực ép quá cao
12	Xuất hiện bóng khí	Trên bề mặt màng xuất hiện bóng khí	Nhiệt độ lô ép nóng quá cao Áp lực không đủ	Điều chỉnh nhiệt độ và áp lực phù hợp
13	Lỗ đục dễ bị tách rời	Lỗ đục ở mặt sau giữa màng và giấy dễ bị tách rời.	Độ dính của màng quá thấp trong quá trình đục lỗ tay cầm không đều.	Nâng cao độ dính của màng, sử dụng máy đục lỗ.
14	ấn phẩm để lâu dễ bị bong	ấn phẩm để lâu xuất hiện những hiện tiện bong màng	Độ ẩm cao, ấn phẩm bị thấm nước, chưa khô hẳn khi ghép màng.	Chú ý cách bảo quản ấn phẩm, kiểm tra kỹ độ khô, độ dính của ấn phẩm.
15	Độ Corona không đạt	Phủ UV sau cán màng BOPP nhiệt mờ có độ dính không bền	Keo không phù hợp, bề mặt Corona chưa tốt	Dùng chất xử lý bề mặt màng, đổi keo UV.
16	Ép nhũ không dính.	Nhũ ép trên bề mặt phụ màng không dính.	Màng xử lý 1 mặt	Xử lý bề mặt màng bằng hóa chất, đổi loại nhũ có chất lượng tốt hơn.
17	Dán hộp không dính.	Giữa màng và giấy sau khi dán hộp dễ bị bong.	Chất pha một mặt điện hoa, keo dán hộp không thích hợp.	Dùng keo phá màng, đổi keo dán hộp. Sử dụng màng xử lý Corona 2 mặt.
18	Khi mực in dính với lô ép nóng.	Trong quá trình cán màng có mực in trong lô ép nóng.	Mặt in dính vào lô ép nóng, hai mặt in dính vào nhau. Khi ép nóng không có màng. Màng hụt so với khổ giấy.	Dùng giấy trắng giảm thấp nhiệt độ.
19	Chỗ mực đỏ bị bong	Những điểm màu nhạt tốt, những điểm chỉ có màu đỏ bị bong	Những điểm màu đỏ mực dày, khó khô	Để đạt kết quả tốt cần thử in ấn phẩm hoặc nhiệt độ cao hơn 1 chút. Vận tốc chậm hoặc tính chất của ấn phẩm không phù hợp với công nghệ Để khô lâu hơn bình thường Đổi loại màng khác có độ bám dính tốt hơn
20	Mực in màu đen để lâu dễ bong	Mực in màu đen sau khi cán màng sẽ có kết qur ngay nhưng nếu để lâu kết quả sẽ không tốt	Mực đen chưa khô hoặc mực có chất chống dính	Nghiêm ngặt trong quá trình kiểm tra ấn phẩm và kiểm nghiệm lại trong 24 giờ.
21	Dính mực lên lô cao su	Cán màng 2 mặt dễ bị dính mực của mặt kia lên lô cao su	Nhiệt độ quá cao Dừng máy 1 thời gian rồi chạy lại mà không xả lô cao su Mực in chưa khô	Giảm nhiệt độ Giữ tốc độ ổn định, không dừng máy khi cán 2 mặt hoặc có thể cho máy chạy chậm lại Để mực in khô mới cán màng.
22	Phủ màng trong 24 giờ sau dễ bong tách	Vừa tiến hành phủ màng xong, ấn phẩm đạt tiêu chuẩn sau 24 giờ lực kết dính giảm dễ bong tách	Chất khử dính, chất khô, chất chống dính nhiều thường làm cho các mực chuyển sang màu xuất hiện hiện tượng khô giả.	Thời gian kiểm nghiệm không quá 1 ngày, thử nghiệm ở nhiệt độ cao, lực ép cao su.